若小松挖掘机在环境温度低于-13℃或高于38℃工作时，则保养的时间间隔要缩短些。若设备在工况恶劣或多尘环境的情况下工作，必须缩短保养周期。保养中发现有异常情况，应立即向客户服务中心人员报告，以避免产生较大的故障损失。
1、检查液压油箱的油位，在开始的300小时，每天清洗回油滤清器中的磁棒和伺服回路滤清器中的磁杯，检查液压系统有无渗漏。
2、储气简（轮式机）每天排出储气简的积水一次。
3、各仪表和报警装置是否工作正常（特别是轮式机气压表），各运动部件的声响，温度有无异常。
4、检查柴油机油底壳油位，冷却液液位，油水分离器排水，检查风扇有无裂纹或松动，检查皮带有无裂纹或擦伤。
5、添加的柴油用-10#柴油，添加的柴油机机油用APICE/CF5级15W-4O稠化机油，环境温度在-5度以下时用10W30机油。
6、检查柴油机进气管路的封闭情况，检查各润滑部位是否润滑良好,每天工作后清洗干净整机泥污，检查有无水、油、气的泄漏。各关键部位（中央回转接头固定螺栓，回转支承连接螺栓，轮胎螺栓，传动轴螺栓，柴油机机脚螺栓等）连接是否松动。
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1、作业装置保养，对所有润滑油点加油，在恶劣工作下每天一次。
2、柴油机空气滤清器保养：清洗空滤芯，根据施工环境，灰层大小可增加清洗次数，检查进气管路连接情况，检查皮带的松紧度。
3、回转机构保养：检查减速箱油位和固定螺栓松紧度。
4、液压泵保养：检查连接螺栓的松紧度，检查吸油管路的连接密封情况。
5、中央回转接头保养：检查安装螺栓的松紧情况，检查接头有无渗漏，检查气中转润滑，检查回转时中转的摆动情况。
6、回转支承机构保养：检查安装螺栓的松紧情况，检查润滑脂。
7、传动轴保养：检查固定是否牢固，润滑是否良好。
8、前后桥的保养：检查前轮前束量（5-15毫米），检查润滑油油位，检查前桥支承及转向支承润滑情况，检查轮胎螺栓松紧情况。
9、悬挂油缸保养：检查密封和固定情况，必要时排出悬挂缸内的气或减震垫是否有效（轮式）。
10、回油滤清器保养：滤网的变形情况及滤网的密封情况。
11、检查和调整制动系统：包括手制动（轮式）。
12、电器装置保养：检查所有功能是否正常，检查蓄电池中电解液液位，电线接头是否可靠。
13、左右行走减速机构保养：检查连接螺栓松紧情况及油位。
14、检查离合器。
15、检查履带松紧情况，履带板螺栓是否紧固。
16、检查液压管路和接头有无渗漏。
17、检查液压油缸活塞杆表面情况。
